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铸造设备及自动化4大工艺流程详解
日期:[2018-5-12 11:38:22]   共阅[46]次

    在近几年,铸造设备及自动化发展过程中的4大问题引关注,这是因为许多引进铸造设备及自动化工具的公司未能发挥铸造设备及自动化的作用,铸造设备造型生产线是根据生产铸件的工艺要求,将主机(造型机)和辅机(翻箱机、合箱机、落砂机,压铁机等)按照一定的工艺流程,用运输设备(铸型输送机、辊道等)联系起来,兵采用一定的控制方法所组成的机械化,自动化造型生产体系。
    
    1.高压造型线
    成型生产线采用高压(大于0.7MPa)压制成型,高压成型具有生产率高、精度高、表面质量高的特点,同时由于砂模压实度高、强度强,砂型振动或冲击的危险性较小。
    2.射压造型生产线
    喷射成型是利用压缩空气将砂粒以很高的速度喷入砂箱中的方法,它具有压实均匀、无振动、无噪音、速度快、机械结构简单等优点,可分为两种:水平分型。OLDIN线和垂直分型线。


    3.气冲造型线
    气冲造型就是利用具有一定压力的气体瞬时膨胀释放出来的冲击波作用在型砂上使其紧实。克服了粘土膜引起的阻力,提高了型砂的流动性。其砂型特点是紧实度均匀且分布合理,靠模样处的紧实度高于铸型背面。
    4.静压造型线
    静压造型就是在砂箱内填砂,对型砂施以压缩空气进行气流加压,用压实板在型砂上部压实。使其上下紧实度均匀。这种方法要求模板排气好.砂箱与模板密封好。其特点是铸件尺寸精确生产率高。量.直接关系着铸件的几何形状、尺寸精度和表面质量。模样的设计和选择还直接影响着模样制造的工艺性和经济性,也直接影响着模样的使用性能和寿命。

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