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铸件在凝固过程中的缩孔与缩松
日期:[2018-5-25 17:36:40]   共阅[73]次
    铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞。容积大而集中的孔洞称为缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松。
    1、缩孔
    缩孔的孔洞搜索大而集中,缩孔的形状不规则,孔壁粗糙。缩孔有出现在铸件外部和铸件内部两种,分别称为外缩孔和内缩孔。
    外缩孔是指因金属液的凝固收缩而在铸件的外部或顶部形成的缩孔,一般在铸件上部呈漏斗状。当铸件壁厚很厚时,有时出现在侧面或凹角处。根据铸件的形状有所不同,漏斗状的下端有的较浅,有的一直深到铸件的内部。一般来说,产生外缩孔的铸件其内部是致密的。
    内缩孔是铸件凝固收缩时,在铸件内部产生的缩孔。内缩孔呈不规则的粗糙孔壁,并且有凝固时产生的树枝状晶,一般为暗黑色或褐色。内缩孔不限于铸件内部,有时在壁厚急变的拐弯处产生内缩孔,与表面相近,这时,内缩孔与外缩孔就难以区别了。
    2、缩松
    缩松是铸件断面上出现的分散而细小的缩孔,有时借助放大镜才能发现。铸件有缩松缺陷的部位,在气密性试验时,可能产生渗漏。
    缩松的孔洞多而小,似海绵状,常出现在铸件最后凝固的部位,如在缩孔的下方或铸件截面的中央(轴线缩松)。
    缩孔的的体积大而且集中的孔洞叫做集中缩孔,常常在铸件最后凝固的部位是孔壁粗糙不平,并有枝晶末梢的形状不规则的缩孔。而缩松会借助放大镜才能看得到,缩松的位置在气密性实验的时候可能会渗漏。缩孔是以任何邢台存在铸件中的。而这会影响铸件的承载面积,而且容易集中,使铸件的力学明显下降。
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